“宿迁‘智改数转’C位出道”系列报道从金牌厨柜全国最大生产基地感受人机一体化智能系统效率

　　“宿迁‘智改数转’C位出道”系列报道从金牌厨柜全国最大生产基地感受人机一体化智能系统效率

　　宿迁网讯（记者 高云龙 通讯员 高歌）一块块刨花板进入自动化生产线，经过压贴、开料、封边、钻孔等环节后，很快成为一个个高端厨柜组件。8月22日，记者来到位于泗阳经济开发区的江苏金牌厨柜有限公司生产车间，目睹了企业智能化生产全过程。

　　2014年注册成立、2015年正式投产，江苏金牌厨柜有限公司近五年出售的收益分别达4.6亿元、7.4亿元、9.26亿元、11.86亿元、15.15亿元，已发展成为集厨柜、衣柜、家具的生产、研发、销售于一体的综合性企业，是金牌厨柜全国最大生产基地。

　　“企业之所以能迅速做大做强，持续深入的智能化改造发挥了关键作用。”据江苏金牌厨柜有限公司副总经理雷玉山介绍，在宿迁“智改数转”政策支持下，企业一直在升级全套智能核心装备及信息化系统，并在工业应用场景中引入数据挖掘和人工智能技术，加快实现人机一体化智能系统，既提高生产效率，又提升产品质量。

　　为此，江苏金牌厨柜有限公司大力实施生产设备智能化改造，仅去年就增加2.6亿元设备投资。“目前，全厂7个柜体和门板生产车间均完成了自动化升级改造。”雷玉山以在线设计系统Sunvega为例来说明，“在线设计系统Sunvega，不仅能为客户提供在线设计服务，并完成客户报价，还可对接金牌ERP订单管理系统及后端WCC/Imos自动拆单生产系统，完成订单的审核、下达。”

　　记者了解到，金牌ERP订单管理系统将订单数据信息进行解单、揉单再生成当日生产计划单、生产批次，确认生产批次后进行Cutrite自动优化，并根据全国各门店客户订单信息按最优板材利用率、叠板率、相同花色或者相似工艺排定生产计划及锯切图、排钻图。

　　值得一提的是，金牌ERP订单管理系统还可对仓储进行智能化管理，原材料、半成品和成品全部采用赋码管控，仓库管理中的工序流转、出入库等均采用扫描二维码方式来进行信息采集，操作人员通过手持PDA实现物料的出入库、盘点等作业。

　　智能配送是人机一体化智能系统重要一环。江苏金牌厨柜有限公司建有自动分拣包装线，机器人自动抓取RGV运输的板件上料，待订单齐套后依序出库；物料通过RGV进行配送，原材料上料、半成品配送、退料配送、废料箱补给、预料下线等环节都通过人工触发呼叫系统，输送线与RGV进行自动接驳，由RGV搬运至相应输出线路进行对接，输送线自动输送至相应流程点，完成配送任务。

　　智能化改造效果如何？数据最有说服力。相较于之前，江苏金牌厨柜有限公司如今产品研制周期缩短了5.67%、库存周转率提升了0.79%、产品不良品率降低了0.28%、设备综合利用率提高了10%，且降低了人员操作机械的安全风险，全面激活企业转型发展、绿色发展、跨越发展动力。

　　“在各级党委政府支持下，我们正纵深推进智改数转’，更大力度打造柔性智能生产线，同时更充分引入数据挖掘和人工智能技术，在成功获评江苏省四星上云企业、江苏省工业互联网发展示范企业的基础上，持续提升信息化生产、智能化制造水平，推动公司发展持续攀高，为全市高端家居产业链培育作出新的更大贡献。”雷玉山说。